• г.Новосибирск, ул.Блюхера д.71а офис 37

Линия на базе гиперпрессов – ПTM-50, ПTM-55 и ПТМ-55А
Давление 87 тонн, 300 кирпичей в минуту, 6480 кирпичей в сутки.

Линия оптимальная для средних предприятий.

  • Состав линии:
    • Станок-гиперпресс
    • Смеситель вертикальный
    • Измельчитель пород
    • Калибратор пород
  • Степень автоматизации – полуавтомат/автомат.

Задать вопрос, уточнить цену:

Гарантия на все узлы и механизмы

Индивидуальный проект линии за 24 часа

Поддержка и консультации по производству

Монтаж, сборка. запуск на месте

Выгодные цены и скидки на линии

ПРЕСС

ПТМ-50
ПТМ-55
ПТМ-55А

на выбор

Линии производства кирпича “Старт” завода Профтехмаш комплектуются на базе гиперпрессов с давлением до 87 тонн моделей – ПТМ-50, ПТМ-55. ПТМ-55А.

Данные прессы работают в полуавтоматическом и/или автоматическом режиме. Отличаются производительностью и конститутивной надежностью и прочностью. Все важные узлы выполнены из стали марки 40Х толщиной до 45мм. Рама станка имеет двойной запас прочности. Гарантированный срок эксплуатации не менее 7 лет. Усиление прессование 87 тонн, давление на кирпич – 202 кгс/см2.

Используется для механического смешивания смеси. Специально сконструированные рабочие лопасти гарантируют быстрое и однородное замешивание компонентов смеси. Гарантия прочности стенок – более 7 лет.

Предназначается для измельчения твердой породы на мелкие частицы. Агрегат используется в строительстве и других промышленных отраслях. Два режима – дробление (грубое, среднее и мелкое) и  помол (грубым, средним, тонким и сверхтонким).

Автоматизированный калибратор – дополнительное оборудование для производственной линии. Обязательный компонент для получения качественного кирпича. Альтернатива –  металлические сетки и выделенный работник и необходимость дополнительных затрат. Наша компания производит калибраторы, работающие в автоматическом режиме – быстро и качественно просеивают поступающее для производства кирпича сырье.

Любую производственную линию завода ПрофТехМаш можно “усилить”, модернизировать или расширить.

Самые востребованные элементы для линии – дополнительные прессы ПТМ-50, ПТМ-55 и ПТМ-55А, которые увеличивают в разы производственную мощность линии. Также – рекомендуем:

Транспортер ленточный наклонный 2,5 и 4,5 метров – это транспортирующий механизм для перемещения в наклонном направлении штучных или насыпных грузов непрерывным потоком без остановки на выгрузку и загрузку. Ленточный конвейер для насыпного груза найдет самое широкое применение в разнообразных производственных отраслях, связанных с перемещением сыпучих материалов. Они применимы для погрузочно-разгрузочных работ, перемещения насыпного материала: угля, камней, песка, порошка, зерновых, компоста и прочего.ля применения в пищевой отрасли, химической и медицинской областях.

Станок для производства рустированного кирпича, Пресс-колун предназначен для раскола стеновых камней, блоков и кирпичей. А также получение декоративной (ломанной) лицевой поверхности. Подходит для раскалывания натурального (природного) камня, гранита, мрамора.

Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:
  • Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
  • Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
  • Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.
Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:
  • Смешивание сухих компонентов – например известняка и цемента
  • Увлажнение смеси
  • Добавление красителя – если необходимо
  • Смешивание еще раз
  • Подача смеси на прессование.
Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).
  • Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
  • Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
  • Красящие пигменты – до 7%.
Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?
Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Ссвязь образуется под действием высокого давления. Т.о. мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит сушка кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.
Особенности экономики производства кирпича.
  • Малая энергоёмкость производства – НЕ надо делать термическую обработку (сушку, обжиг или пропарку под давлением) значительно снижает цену производства кирпича, на производстве задействованы только небольшие электрические мощности.
  • Безотходность – всё сырьё для производственного процесса полностью используется – и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
  • Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
  • Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.
Гиперпрессованный кирпич универсальный и достпный в производстве строительный и отделочный материал. Часто и широко используется для возведения и отделки домов и малых архитектурных форм. Коттеджей, зданий, облицовки фасадов и создания и отделки малых архитектурных форм.

Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.

Свойство
Силикатный кирпич
Керамический полнотелый кирпич
Клинкерный кирпич
Гиперпрессованный кирпич
Прочность
М-200
М-150
М-200 – М-300
до М-250
Водопоглощение
16%
14%
≤6%
6-8%
Морозостойкость
F-35
F-50
F-100
до F-200
Теплопроводность
0,7
0,5
0,5
до1,09
По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.
Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:
  • отходы горнодобывающего производства
  • битый кирпич, строительный мусор
  • шлак доменных печей.
Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:
  • Обладает высокой прочностью и плотностью
  • Теплпроводность зависит от типа кирпича
    • полнотелые 0,43уе – «плохо» удерживают тепло
    • пустотелые пористые модели – 1,09уе – удерживают тепло помещения
  • Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
  • Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
  • Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
  • Надёжен и долговечен
  • Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)
Прессованный кирпич используется:
При возведении стен – в качестве основного строительного материала
Оформлении фасадов, заборов.
Габариты и вес – 250х120х65 мм и в среднем 4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.
Виды гиперпрессованых кирпичей
Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:
  • Рядовые
    • Полнотелые
    • Пустотелые (в том числе и модель Лего)
  • Облицовочные
  • Фигурные.
[/vc_row]

ПРЕСС

ПТМ-50
ПТМ-55
ПТМ-55А

на выбор

Линии производства кирпича “Старт” завода Профтехмаш комплектуются на базе гиперпрессов с давлением до 87 тонн моделей – ПТМ-50, ПТМ-55. ПТМ-55А.

Данные прессы работают в полуавтоматическом и/или автоматическом режиме. Отличаются производительностью и конститутивной надежностью и прочностью. Все важные узлы выполнены из стали марки 40Х толщиной до 45мм. Рама станка имеет двойной запас прочности. Гарантированный срок эксплуатации не менее 7 лет. Усиление прессование 87 тонн, давление на кирпич – 202 кгс/см2.

Используется для механического смешивания смеси. Специально сконструированные рабочие лопасти гарантируют быстрое и однородное замешивание компонентов смеси. Гарантия прочности стенок – более 7 лет.

Предназначается для измельчения твердой породы на мелкие частицы. Агрегат используется в строительстве и других промышленных отраслях. Два режима – дробление (грубое, среднее и мелкое) и  помол (грубым, средним, тонким и сверхтонким).

Автоматизированный калибратор – дополнительное оборудование для производственной линии. Обязательный компонент для получения качественного кирпича. Альтернатива –  металлические сетки и выделенный работник и необходимость дополнительных затрат. Наша компания производит калибраторы, работающие в автоматическом режиме – быстро и качественно просеивают поступающее для производства кирпича сырье.

Любую производственную линию завода ПрофТехМаш можно “усилить”, модернизировать или расширить.

Самые востребованные элементы для линии – дополнительные прессы ПТМ-50, ПТМ-55 и ПТМ-55А, которые увеличивают в разы производственную мощность линии. Также – рекомендуем:

Транспортер ленточный наклонный 2,5 и 4,5 метров – это транспортирующий механизм для перемещения в наклонном направлении штучных или насыпных грузов непрерывным потоком без остановки на выгрузку и загрузку. Ленточный конвейер для насыпного груза найдет самое широкое применение в разнообразных производственных отраслях, связанных с перемещением сыпучих материалов. Они применимы для погрузочно-разгрузочных работ, перемещения насыпного материала: угля, камней, песка, порошка, зерновых, компоста и прочего.ля применения в пищевой отрасли, химической и медицинской областях.

Станок для производства рустированного кирпича, Пресс-колун предназначен для раскола стеновых камней, блоков и кирпичей. А также получение декоративной (ломанной) лицевой поверхности. Подходит для раскалывания натурального (природного) камня, гранита, мрамора.

Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:
  • Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
  • Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
  • Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.
Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:
  • Смешивание сухих компонентов – например известняка и цемента
  • Увлажнение смеси
  • Добавление красителя – если необходимо
  • Смешивание еще раз
  • Подача смеси на прессование.
Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).
  • Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
  • Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
  • Красящие пигменты – до 7%.
Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?
Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Ссвязь образуется под действием высокого давления. Т.о. мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит сушка кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.
Особенности экономики производства кирпича.
  • Малая энергоёмкость производства – НЕ надо делать термическую обработку (сушку, обжиг или пропарку под давлением) значительно снижает цену производства кирпича, на производстве задействованы только небольшие электрические мощности.
  • Безотходность – всё сырьё для производственного процесса полностью используется – и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
  • Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
  • Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.
Гиперпрессованный кирпич универсальный и достпный в производстве строительный и отделочный материал. Часто и широко используется для возведения и отделки домов и малых архитектурных форм. Коттеджей, зданий, облицовки фасадов и создания и отделки малых архитектурных форм.

Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.

Свойство
Силикатный кирпич
Керамический полнотелый кирпич
Клинкерный кирпич
Гиперпрессованный кирпич
Прочность
М-200
М-150
М-200 – М-300
до М-250
Водопоглощение
16%
14%
≤6%
6-8%
Морозостойкость
F-35
F-50
F-100
до F-200
Теплопроводность
0,7
0,5
0,5
до1,09
По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.
Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:
  • отходы горнодобывающего производства
  • битый кирпич, строительный мусор
  • шлак доменных печей.
Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:
  • Обладает высокой прочностью и плотностью
  • Теплпроводность зависит от типа кирпича
    • полнотелые 0,43уе – «плохо» удерживают тепло
    • пустотелые пористые модели – 1,09уе – удерживают тепло помещения
  • Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
  • Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
  • Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
  • Надёжен и долговечен
  • Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)
Прессованный кирпич используется:
При возведении стен – в качестве основного строительного материала
Оформлении фасадов, заборов.
Габариты и вес – 250х120х65 мм и в среднем 4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.
Виды гиперпрессованых кирпичей
Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:
  • Рядовые
    • Полнотелые
    • Пустотелые (в том числе и модель Лего)
  • Облицовочные
  • Фигурные.
[/vc_row]

I am text block. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

I am text block. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Долговечные основные узлы и рама

Все документы, инструкции и бизнес-плану

Конструктивные проверенные решения

Доставка до терминала ТК по Новосибирску

Индивидуальные комплектации линий

Базовое оборудование линии Старт – ГИПЕРПРЕСС ПTM-50, ПТМ-55 и ПТМ-55А

Автоматизированные станки (гиперпрессы) ПТМ – требуют минимум участия оператора в процессе работы, обеспечивают высокую скорость и обеспечивают производство до 8600 кирпичей в сутки.
Станок обеспечивает давление до 87 тонн, “скорость работы” – 1 кирпич за 10-12 секунд. Отлаженные рабочие узлы – гарантируют отличную геометрию получаемых кирпичей. На наших станках вы сможете производить широкий ассортимент  – лего кирпич, лего кирпич половинки, лего кирпич завершающий, лего кирпич “под армопояс”, полнотелый кирпич, десятидырочный кирпич, брусчатка и др.

Представляем новинку 2019 года – пресс ПТМ-55А.

Завод ПрофТехМаш изготовит производственне линии любой комплектации.
Популярные линии для производства гиперпрессованного кирпича

Линия Мини

Производительность: до 5700 шт/сутки. Линия мини на станке ПТМ 13

Линия Стандарт

Производительность: до 8600 шт/сутки. На базе станков ПТМ-50, ПТМ-55

 

 

Линия Макси

Производительность: до 17 200 шт/сутки. На базе прессов ПТМ-5о. ПТМ-55, ПТМ-55А