| Наименование оборудования | Габариты, Д/Ш/В | Вес, кг | Мощность, кВт |
| Гиперпресс ПТМ-55А | 1850/1500/2200 | 1000 | 11 |
| Транспортёр для готового кирпича 1,5 м | 1500/600/400 | 80 | 0,25 |
| Ленточный транспортёр 4,5 м из смесителя в пресс | 4700/600/400 | 160 | 1,1 |
| Смеситель горизонтальный | 1700/1000/1650 | 350 | 4 |
| Весовой дозатор с электронным табло и конвейером | 5000/1000/1000 | 200 | 4 |
| Калибратор сырья по фракциям с приёмным бункером | 2200/1200/1700 | 120 | 0,75 |
| Шнек 3 м из калибратора в дозатор | 3000/400/400 | 80 | 0,75 |
| Ленточный транспортёр 3,5 м из калибратора в дробилку | 3700/600/400 | 140 | 0,75 |
| Измельчитель пород Pro | 1300/1000/1800 | 350 | 11 |
| Ленточный транспортёр 2,5 м из дробилки в калибратор | 2700/600/400 | 120 | 0,25 |
| Парогенератор ПГ 50 на жидком топливе | 700/700/1500 | 50 | 1 |
| Дозатор воды | 600/600/1000 | 20 | |
| Шкаф управления подачей цемента и воды | 500/800/1000 | 50 |
01
Пожизненная гарантия на узлы и механизмы
02
Индивидуальный проект линии за 24 часа
03
Поддержка и консультации по производству
04
Монтаж, сборка. запуск на месте
05
Выгодные цены и скидки на линии
Обеспечивает смешивание ингредиентов для изготовления кирпича. За счет подкидывания смеси в воздух происходит качественное смешивание разных частиц в воздухе.
Автоматизированный калибратор – обязательный компонент для получения качественного кирпича. Режим работы автоматический, сортирует поступающее для производства кирпича сырье на необходимые фракции. Имеется специальный приёмный бункер.
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПОРОД
Измельчает твердую породу на мелкие частицы необходимого размера по технологии производства кирпича.
Парогенератор ПГ 50 на жидком топливе – надёжный и энергонезависимый источник пара. Обеспечивает ускоренный набор прочности готового кирпича, что позволяет сократить затраты на складскую площадь.
Транспортеры ленточные наклонные 2,5, 3,5 и 4,5 метра перемещают смесь для производства кирпича из калибратора в дробилку (крупная фракция) и из дробилки обратно в калибратор (готовая смесь), а также из смесителя в пресс. Конструктивные особенности транспортеров специально подобраны с учетом совместимости с любым оборудованием ПрофТехМаш.
ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ГОТОВОГО КИРПИЧА
Транспортер для готового кирпича 1,5 м предназначен для перемещения готовой продукции к месту складирования. Используется с целью уменьшения ручного труда и увеличения производительности.
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ
Шкаф управления подачей цемента и воды, с частотным преобразователем, защитной автоматикой и программным обеспечением делает процесс производства кирпича полностью автоматическим.
ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР
С помощью весового дозатора с электронным табло происходит автоматическое взвешивание компонентов для кирпича (отсев, цемент, краситель). После взвешивания готовая смесь перемещается на конвейере 4 м желоб. в смеситель.
ДОЗАТОР ВОДЫ
Дозатор воды автоматически подает необходимое количество воды в смеситель.
Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?
Большинство наших клиентов рассматривают линии завода ПрофТехМаш для производства кирпича как:
ВАШ НОВЫЙ БИЗНЕС
Для использования в своем бизнесе – если вы ищите новые идеи прибыльного бизнеса.
Что получаете: стабильное производство кирпича для последующей продажи.
Подходит: предпринимателям ищущим выгодное вложение денег.
Рекомендуем: линии Старт и Стандарт.
РАСШИРЕНИЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА
Для расширения имеющегося бизнеса – если вы уже производите строительные и отделочные материалы.
Что получаете: расширение ассортимента производимой строительно-отделочной продукции или открытие нового товарного направления.
Подходит: производителям строительных и/или отделочных материалов.
Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА
Для использования в своем бизнесе – если вы связаны с добычей мрамора, гранита, песчаника, щебня. известняка.
Что получаете: повышение эффективности вашего бизнеса, безотходное использование всех продуктов вашего производственного процесса.
Подходит: карьерным и горнодобывающим организациям.
Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.
Типовой расчет экономической эффективности
Калькуляция стоимости производства.
Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?
Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:
- Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
- Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированный кирпич не пропаривается в автоклаве.
- Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключена в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.
Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, который состоит из нескольких этапов:
- Смешивание сухих компонентов – например, известняка и цемента
- Увлажнение смеси
- Добавление красителя – если необходимо
- Смешивание еще раз
- Подача смеси на прессование.
Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм)
- Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
- Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
- Красящие пигменты – до 3%.
Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?
Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (не адгезией!).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Связь образуется под действием высокого давления. Таким образом мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название холодная сварка и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит твердение кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.
Особенности экономики производства гиперпрессованного кирпича
- Малая энергоёмкость производства. Кирпич НЕ требует термической обработки (сушку, обжиг или пропарку под давлением), что значительно снижает цену производства кирпича. При производстве требуются небольшие электрические мощности.
- Безотходность. Всё сырьё для производственного процесса полностью используется и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
- Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
- Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя. Отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.
Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.
СВОЙСТВА |  |  |  |  |
Гиперпрессованный кирпич | Керамический полнотелый кирпич | Клинкерный кирпич | Силикатный кирпич | |
Прочность | до М-300 | М-150 | М-200 – М-300 | М-150 |
Водопоглощение | 6-8% | 14% | ≤6% | 16% |
Морозостойкость | до F-200 | F-50 | F-100 | F-35 |
Теплопроводность | до 1,09 | 0,5 | 0,5 | 0,7 |
- отходы горнодобывающего производства;
- битый кирпич, строительный мусор;
- шлак доменных печей.
Гиперпрессованный кирпич по эксплуатационным характеристикам близок к бетону:
- Обладает высокой прочностью и плотностью.
- Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
- Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия, можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
- Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды.
- Надёжен и долговечен.
- Можно получить кирпич в самом широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты).
Прессованный кирпич используется:
- При возведении стен – в качестве основного строительного материала.
- Оформлении фасадов, заборов.
- Рядовые:
- Полнотелые
- Пустотелые (в том числе и модель Лего)
- Облицовочные
- Фигурные
01
Долговечные основные узлы и рама
02
Документы, инструкции, бизнес-план
03
Конструктивные проверенные решения
04
Организуем доставку по РФ и СНГ
05
Индивидуальные комплектации линий
ГИПЕРПРЕСС ПТМ-55А – базовое оборудование линии Стандарт +
Автоматизированные станки (гиперпрессы) ПТМ – требуют минимум участия оператора в процессе работы, обеспечивают высокую производительность до 5 100 кирпичей в сутки.
Станок создаёт давление до 87 тонн, производительность – 153 000 шт/мес. Отлаженные рабочие узлы гарантируют отличную геометрию получаемых кирпичей. На наших станках вы сможете производить широкий ассортимент продукции: лего кирпич, лего кирпич половинки, лего кирпич завершающий, лего кирпич “под армопояс”, полнотелый кирпич, восьмипустотный кирпич, брусчатка и др.
Представляем новинку 2021 года – модернизированный гиперпресс ПТМ-55А
Задать вопрос, уточнить цену:
Популярные линии для производства гиперпрессованного кирпича
Линия «Старт»
Производительность: до 4 800 шт/сутки
Линия «Стандарт»
Производительность: до 5 100 шт/сутки
Линия «Макси»
Производительность: до 10 200 шт/сутки