• г.Новосибирск, ул.Блюхера д.71а офис 37
Гиперпресс ПТМ – 2 шт.
Транспортер для готового кирпича 1,5 м – 2 шт.
Смеситель вертикальный – 2 шт.
Ленточный транспортер 2,5 м – 2 шт.
Измельчитесь пород
Ленточный транспортер 4,5 м – 2 шт.
Калибратор сырья по фракциям
Комплект для  «8 пустотного кирпича»
Парогенератор 
Пресс формы по выбору – 4 шт.
Пресс колун

Высокая производительность и автоматизация

  • Состав линии:
    • Гиперпресс ПТМ-55А- 2 шт.
    • Смеситель – 2 шт.
    • Измельчитель пород
    • Калибратор сырья
    • Парогенератор
    • Пресс-колун
    • Комплект Пресс форм
    • Транспортеры – 6 шт.

Задать вопрос, уточнить цену:

Пожизненная гарантия на узлы и механизмы

Индивидуальный проект линии за 24 часа

Поддержка и консультации по производству

Монтаж, сборка. запуск на месте

Выгодные цены и скидки на линии

ГИПЕРПРЕСС

2шт. в составе линии

ПТМ-55А

Линии производства кирпича “Макси” завода Профтехмаш комплектуются на базе двух гиперпрессов ПТМ-55А.
Давление гиперпресса ПТМ до 87 тонн, режим работы автоматический.

СМЕСИТЕЛЬ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ или

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
2шт. в составе линии

Обеспечивает смешивание ингредиентов для изготовления кирпича. Специально сконструированные рабочие лопасти гарантируют быструю и однородную подготовку смеси.

Измельчает твердую породу на мелкие частицы необходимого размера по технологии производства кирпича.

Автоматизированный калибратор – обязательный компонент для получения качественного кирпича. Режим работы автоматический, сортирует поступающее для производства кирпича сырье на необходимые фракции.

ТРАНСПОРТЕР ЛЕНТОЧНЫЙ
1,5 м. – 2 шт.
2,5 м. – 2 шт.
4.5 м. – 2 шт.

Транспортер ленточный наклонный 2,5 и 4,5 метров и транспортеры для готового кирпича 1,5м – перемещают смесь для производства кирпича и готовые изделия. Конструктивные особенности транспортеров – специально подобраны с учетом совместимости с любым оборудованием ПрофТехМаш.

Станок для производства рустированного кирпича “рваный камень” – Пресс-колун. Предназначен для раскола стеновых камней, блоков, кирпичей и для получение декоративной (ломаной) лицевой поверхности.

Парогенератор на жидком топливе – надёжный и энергонезависимый источник пара. Обеспечивает ускоренный набор прочности готового кирпича, что позволяет сократить затраты на складскую площадь.

ПРЕСС ФОРМА
комплект

Комплект пресс форм для разных видов кирпича – позволяет производить широкий ассортимент на лини Макси.

КОМПЛЕКТ 8 ПУСТОТНОГО КИРПИЧА

Комплект для производство 8 пустотного кирпича – комплект расширяет ассортимент выпускаемой продукции на лини Макси.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Большинство наших клиентов – рассматривают  линии завода ПрофТехМаш для производства кирпича как:

ВАШ НОВЫЙ БИЗНЕС

РАСШИРЕНИЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для использования в своем бизнесе – если вы ищите новые идеи прибыльного бизнеса.

Что получаете: стабильное производство кирпича для последующей продажи.

Подходит: предпринимателям ищущим выгодное вложение денег.

Рекомендуем: линии  Старт и Стандарт.

Для расширения имеющегося бизнеса – если вы уже производите строительные и отделочные материалы.

Что получаете: расширение ассортимента производимой строительно-отделочной продукции или открытие нового товарного направления.

Подходит: производителям строительных и/или отделочных материалов.

Рекомендуем: линии  Стандарт и Макси.

Для использования в своем бизнес – если вы связаны с добычей мрамора, гранита, песчаника, щебня. известняка.

Что получаете: повышение эффективности вашего бизнеса, безотходное использование всех продуктов вашего производственного процесса.

Подходит: карьерным и горнодобывающим организациям.

Рекомендуем: линии  Стандарт и Макси.

ТИПОВОЙ РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Калькуляция стоимости производства.

Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:
  • Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
  • Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
  • Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.
Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:
  • Смешивание сухих компонентов – например известняка и цемента
  • Увлажнение смеси
  • Добавление красителя – если необходимо
  • Смешивание еще раз
  • Подача смеси на прессование.
Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).
  • Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
  • Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
  • Красящие пигменты – до 3%.
Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?
Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Связь образуется под действием высокого давления. Таким образом мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит твердение кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.
Особенности экономики производства гиперпрессованного кирпича.
  • Малая энергоёмкость производства – кирпич НЕ требует  термической обработки (сушку, обжиг или пропарку под давлением) – что значительно снижает цену производства кирпича. При производстве требуются небольшие электрические мощности.
  • Безотходность – всё сырьё для производственного процесса полностью используется – и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
  • Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
  • Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.
Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал.

Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.

Свойство
Гиперпрессованный кирпич
Керамический полнотелый кирпич
Клинкерный кирпич
Силикатный кирпич
Прочность
до М-300
М-150
М-200 – М-300
М-150
Водопоглощение
6-8%
14%
≤6%
16%
Морозостойкость
до F-200
F-50
F-100
F-35
Теплопроводность
до 1,09
0,5
0,5
0,7
По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.
Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:
  • отходы горнодобывающего производства
  • битый кирпич, строительный мусор
  • шлак доменных печей.
Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:
  • Обладает высокой прочностью и плотностью
  • Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
  • Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
  • Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
  • Надёжен и долговечен
  • Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)
Прессованный кирпич используется:
При возведении стен – в качестве основного строительного материала
Оформлении фасадов, заборов.
Габариты и вес – 125х120х65-88 мм и в среднем 3-4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.
Виды гиперпрессованых кирпичей
Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:
  • Рядовые
    • Полнотелые
    • Пустотелые (в том числе и модель Лего)
  • Облицовочные
  • Фигурные.
Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал. Часто и широко используется для возведения и отделки домов и малых архитектурных форм. Коттеджей, зданий, облицовки фасадов и создания и отделки малых архитектурных форм.

Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.

Свойство
Силикатный кирпич
Керамический полнотелый кирпич
Клинкерный кирпич
Гиперпрессованный кирпич
Прочность
М-200
М-150
М-200 – М-300
до М-250
Водопоглощение
16%
14%
≤6%
6-8%
Морозостойкость
F-35
F-50
F-100
до F-200
Теплопроводность
0,7
0,5
0,5
до1,09
По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.
Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:
  • отходы горнодобывающего производства
  • битый кирпич, строительный мусор
  • шлак доменных печей.
Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:
  • Обладает высокой прочностью и плотностью
  • Теплпроводность зависит от типа кирпича
    • полнотелые 0,43уе – «плохо» удерживают тепло
    • пустотелые пористые модели – 1,09уе – удерживают тепло помещения
  • Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
  • Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
  • Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
  • Надёжен и долговечен
  • Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)
Прессованный кирпич используется:
При возведении стен – в качестве основного строительного материала
Оформлении фасадов, заборов.
Габариты и вес – 250х120х65 мм и в среднем 4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.
Виды гиперпрессованых кирпичей
Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:
  • Рядовые
    • Полнотелые
    • Пустотелые (в том числе и модель Лего)
  • Облицовочные
  • Фигурные.

Долговечные основные узлы и рама

Документы, инструкции, бизнес-план

Конструктивные проверенные решения

Организуем доставку по РФ и СНГ

Индивидуальные комплектации линий

Базовое оборудование линии Максимал – ГИПЕРПРЕСС ПТМ-55 и ПТМ-55А

Автоматизированные станки (гиперпрессы) ПТМ – требуют минимум участия оператора в процессе работы, обеспечивают высокую производительность до 7200 кирпичей в сутки.
Станок создаёт давление до 87 тонн, производительность – 1 кирпич за 10-12 секунд. Отлаженные рабочие узлы – гарантируют отличную геометрию получаемых кирпичей. На наших станках вы сможете производить широкий ассортимент  – лего кирпич, лего кирпич половинки, лего кирпич завершающий, лего кирпич “под армопояс”, полнотелый кирпич, восьмипустотный кирпич, брусчатка и др.

Представляем новинку 2019 года – гиперпресс ПТМ-55А – специально разработанную модель для линии Масимум.

Завод ПрофТехМаш изготовит производственные линии любой комплектации.
Популярные линии для производства гиперпрессованного кирпича

Линия Мини

Производительность: до 3800 шт/сутки. Линия мини на станке ПТМ 13

Линия Старт

Производительность: до 6480 шт/сутки. На базе станков ПТМ-50, ПТМ-55 и ПТМ-55А

 

 

 

Линия Стандарт

Производительность: до 7200 шт/сутки. На базе станков ПТМ-50, ПТМ-55 и ПТМ-55А