• г.Новосибирск, ул.Блюхера д.71а офис 37
Сегодня я кратко расскажу Вам основы технологии изготовления кирпича:

  • Каким способом получается гиперпрессованный кирпич
  • Список ингредиентов и рецепты смесей
  • Особенности экономики производства кирпича

Some ImageИстория гиперпрессованного кирпича началась с середины 20 века. Се

йчас с развитием технологий производства и доступности оборудования он становится более доступным и простым для производства. Его высокие характеристики: морозостойкость, прочностные свойства и привлекательный и разнообразный внешний вид, находит широкое применение в строительстве и оформлении жилых и промышленных зданий.

Базовые процессы производства.
В основе технологического процесса производства кирпича без обжига лежит метод гиперпрессования, который не имеет ничего общего с традиционными технологиями производства кирпича. Технология проста и «неприхотлива» – Вам не нужно использовать дополнительно ингредиенты и оборудование:

  • в рецептах не используют глину и известь
  • сушить кирпичи не надо
  • обжиг в печах не требуется
  • пропаривать в автоклавах не нужно.

Высокое давление – все, что нужно для получение кирпича.
Some ImageПодготовленная смесь порошка из минерального сырья прессуется под высоким давлением. Оборудование называется ГИПЕРПРЕССАМИ с давлением от 70-80 тонн.

Мощность силы давления приводит к связыванию составных веществ на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (не адгезией).

Что это такое? Минеральные частички не сцепляются своими поверхностями (адгезия). В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением «новое» твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой.

Some ImageВ основе технологии гиперпрессования – не химическая реакция и высокие температуры, связь образуется под действием высокого давления. Т.о. мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню.

Отличия от классической технологии производства кирпича.

  • Качество постоянно – при обжиге – есть вероятность образования пустот в кирпиче – что снижает качество кирпича.
  • Экономичность технологии производства. Можно перерабатывать бракованные изделия, что говорит о безотходности всего процесса, что снижает себестоимость изготовления продукции в целом.
  • Высокоточные размеры. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском +/- 2 мм.

Гиперпрессование – состоит из нескольких этапов:

  1. Смешивание сухих компонентов – например известняка и цемента
  2. Увлажнение смеси
  3. Добавление красителя – если необходимо
  4. Смешивание еще раз
  5. Подача смеси на прессование.

Some ImageСостав смеси для гиперпрессованного кирпича.
(сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).

  • Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
  • Основной наполнитель – ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
  • Красящие пигменты – до 5-7%.

Это типовые рецепты – в каждом отдельном случае мы даем рекомендации по сырью и помогаем донастроить пресс под ваше имеющееся сырье – что происходит при запуске линии или станка у вас на месте.

Особенности экономики производства кирпича.
Подведем итоги – что нам дает технология гиперпрессования:

  • Малая энергоёмкость производства – НЕ надо делать термическую обработку (сушку, обжиг или пропарку под давлением) значительно снижает цену производства кирпича, на производстве задействованы только небольшие электрические мощности.
  • Безотходность – всё сырьё для производственного процесса полностью используется – и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
  • Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
  • Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.