• г.Новосибирск, ул.Блюхера д.71а офис 37
В прошлой статье я рассказал Вам – как и из чего производится гиперпрессованный кирпич, описал общие выгоды экономики его производства (прочитать здесь на нашем сайте).
Сегодня я расскажу про «экономику» кирпича и приведу расчетные примеры выгоды производства гиперпрессованного кирпича.
Мы уже говорили – что гиперпрессованный кирпич современный и востребованный строительный, декоративный и облицовочный материал, уверенно занимающий высокие позиции на рынке. Технология его производства не сложна, хотя в корне отличается от всех, известных ранее – в основе мощнейшее давление, формирующее новый материал – близкий по свойствам к натуральному камню.
История “простого” кирпича началась очень давно, с того самого времени, когда люди стали обжигать посуду и на сегодняшний день, популярнее кирпича ничего нет. Меняются формы и материал изготовления, модернизируется технология производства и кладки, расширяется область применения, но востребованность его в строительной отрасли остается прежней. Люди строят новые дома, украшают старые, делают ремонт в квартире и декорируют придомовую территорию.
Кирпич гиперпрессованный.
В основе технологического процесса производства кирпича без обжига лежит метод гиперпрессования, который не имеет ничего общего с традиционными технологиями:
  • не используют глину, не сушат и не обжигают сформованный кирпич – что мы видим в классической технологии производства керамического кирпича;
  • не использует известь, не пропаривает формованный кирпич в автоклаве.
При производстве обычного кирпича присутствует обжиг, в процессе которого могут образоваться пустоты, что негативно влияет на конечный продукт. У гиперпрессованного кирпича таких недостатков быть не может.
 Важным преимуществом гиперпрессования является экономичность технологии производства, благодаря чему можно получать качественный кирпич при минимальных расходах. При производстве даже можно перерабатывать бракованные изделия, что говорит о безотходности всего процесса, и дает снижение себестоимости изготовления продукции в целом.
Сколько стоит производства кирпича под ключ?
Цена готовой производственной линии зависит количества основного и дополнительного оборудования, индивидуальных задач конкретного будущего производства. Типовые средние линии производят от 300 до 1200 кирпичей в час.
+Есть многофункциональные компоненты линии – которые можно использовать не только для изготовления кирпича, а, например, ещё тротуарной плитки, что может способствовать более быстрой окупаемости вложений.

Считаем – сколько, что стоит.

Разовые вложения – оборудование линии:
  1. производственная линия-1-3 млн. руб.;
  2. доставка оборудования-20-50 тыс. руб.;
Итого базовые расходы – от 1 млн. руб.
Текущие затраты а производство – покупка сырья, оплата рабочих и отдела продаж, аренда, электричество.
Посмотрите калькуляцию расходов и доходов в таблице ниже.
Из приведенных данных – окупаемость бизнеса по производству гиперпрессованного кирпича – при 100% загрузке мощностей оборудования – составляет 5-8 месяцев.
Будут ли покупать?
Мы отслеживаем тенденции отрасли гиперпрессованного кирпича более 8 лет. В сравнении с рынками традиционного кирпича (керамического и силикатного) производство гиперпрессованного кирпича растет опережающими темпами и в ближайшие годы следует ожидать также высоких темпов его применения в различных сферах строительства (повторимся – три базовых направления – строительство, отдела и дизайн).
Основное отличие гиперпрессованных изделий – кирпич имеет с двух сторон повышенное качество поверхности. Сравнивая его с товарами-заменителями, можно сказать, что качество поверхности и точные размеры превосходят даже керамический и силикатный кирпич.
Точность размеров и имеющаяся модификация в виде Лего-кирпича – позволяет быстро и правильно возводить стены бригадами строителей – которые не имели ранее опыт работы с таким строительным материалом.
Сырьевая база гиперпрессованного кирпича – разнообразнее всех имеющихся на рынке строительных материалов! Сырье для выпуска кирпича вы буквально можете найти у себя под ногами!
 Простота, доступность, разнообразие, неприхотливость и самое важно – низкая цена – сырья один из важных факторов роста рынка.
В любом регионе вы с легкостью найдете – отсевы известняковых пород — ракушечника, доломита, а также доменные шлаки, керамический и бетонный бой, твердые отложения, образуемые сжиганием каменного угля на тепловых электростанциях, сгоревшие терриконы обогатительных комбинатов.

Подведем краткий итог – сравним две технологии:

 

Керамический кирпич
Гиперпресованный  кирпич
цена линии – от 50 млн.руб.
основное сырье – только высококачественная глина
срок запуска
от 8-12 месяцев 
ассортимент небольшой 
сложно расширять производство
цена входа в бизнес высока,
не подходит для средний и
небольших предприятий
цена линии – от 1-2 млн.руб.
основное сырье – основной наполнитель* и портландцемент*
срок запуска
от 1-2 месяцев
ассортимент не ограничен
просто расширять производство**
цена входа разумна,
подходит для небольших
и средних предприятий

 

* Основной наполнитель – ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%. (подробнее на сайте)

** Преимущество линии гиперпресования является возможность ее быстрого расширения производительности. Вы можете просто докупить основные узлы и компоненты линии и резко увеличить число производимого кирпича. Все составные части линии гиперпрессования сопоставимы по размерам и габаритам и не требуют сложных «донастроек» при таком решении.
В следующем письме –
детализирую бизнес и «экономику»: какой рынок сбыта, потенциальных клиентов, перспективы развития и роста, от чего зависит окупаемость.
Если у Вас есть вопросы и Вам необходимо получить информацию быстрее –  напишите или позвоните мне!