01
Пожизненная гарантия на узлы и механизмы
02
Индивидуальный проект линии за 24 часа
03
Поддержка и консультации по производству
04
Монтаж, сборка. запуск на месте
05
Выгодные цены и скидки на линии
Обеспечивает смешивание ингредиентов для изготовления кирпича. Специально сконструированные рабочие лопасти гарантируют быструю и однородную подготовку смеси.
Измельчает твердую породу на мелкие частицы необходимого размера по технологии производства кирпича.
Автоматизированный калибратор – обязательный компонент для получения качественного кирпича. Режим работы автоматический, сортирует поступающее для производства кирпича сырье на необходимые фракции.
Дополнительное оборудование
Для расширения ассортимента производимого кирпича и увеличения производительности стандартной комплектации линии рекомендуем:
Станок для производства рустированного кирпича (“Рваный камень”) – Пресс-колун. Предназначен для раскола стеновых камней, блоков, кирпичей и для получение декоративной (ломаной) лицевой поверхности.
Транспортер ленточный наклонный 2.5, 3.5 и 4.5 метров – перемещает смесь для производства кирпича. Конструктивные особенности транспортеров – специально подобраны с учетом совместимости с любым оборудованием ПрофТехМаш.
Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?
Большинство наших клиентов – рассматривают линии завода ПрофТехМаш для производства кирпича как:
ВАШ НОВЫЙ БИЗНЕС
Для использования в своем бизнесе – если вы ищите новые идеи прибыльного бизнеса.
Что получаете: стабильное производство кирпича для последующей продажи.
Подходит: предпринимателям ищущим выгодное вложение денег.
Рекомендуем: линии Старт и Стандарт.
РАСШИРЕНИЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА
Для расширения имеющегося бизнеса – если вы уже производите строительные и отделочные материалы.
Что получаете: расширение ассортимента производимой строительно-отделочной продукции или открытие нового товарного направления.
Подходит: производителям строительных и/или отделочных материалов.
Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА
Для использования в своем бизнес – если вы связаны с добычей мрамора, гранита, песчаника, щебня. известняка.
Что получаете: повышение эффективности вашего бизнеса, безотходное использование всех продуктов вашего производственного процесса.
Подходит: карьерным и горнодобывающим организациям.
Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.
Типовой расчет экономической эффективности
Калькуляция стоимости производства.
Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?
Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:
- Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
- Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
- Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.
Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:
- Смешивание сухих компонентов – например известняка и цемента
- Увлажнение смеси
- Добавление красителя – если необходимо
- Смешивание еще раз
- Подача смеси на прессование.
Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).
- Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
- Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
- Красящие пигменты – до 3%.
Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?
Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Связь образуется под действием высокого давления. Таким образом мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит твердение кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.
Особенности экономики производства гиперпрессованного кирпича.
- Малая энергоёмкость производства – кирпич НЕ требует термической обработки (сушку, обжиг или пропарку под давлением) – что значительно снижает цену производства кирпича. При производстве требуются небольшие электрические мощности.
- Безотходность – всё сырьё для производственного процесса полностью используется – и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
- Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
- Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.
Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.
СВОЙСТВА |  |  |  |  |
Гиперпрессованный кирпич | Керамический полнотелый кирпич | Клинкерный кирпич | Силикатный кирпич | |
Прочность | до М-300 | М-150 | М-200 – М-300 | М-150 |
Водопоглощение | 6-8% | 14% | ≤6% | 16% |
Морозостойкость | до F-200 | F-50 | F-100 | F-35 |
Теплопроводность | до 1,09 | 0,5 | 0,5 | 0,7 |
- отходы горнодобывающего производства
- битый кирпич, строительный мусор
- шлак доменных печей.
Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:
- Обладает высокой прочностью и плотностью
- Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
- Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
- Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
- Надёжен и долговечен
- Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)
Прессованный кирпич используется:
- Рядовые
- Полнотелые
- Пустотелые (в том числе и модель Лего)
- Облицовочные
- Фигурные.
01
Долговечные основные узлы и рама
02
Документы, инструкции, бизнес-план
03
Конструктивные проверенные решения
04
Организуем доставку по РФ и СНГ
05
Индивидуальные комплектации линий
Базовое оборудование линии Старт – ГИПЕРПРЕСС ПTM-50, ПТМ-55 и ПТМ-55А
Автоматизированные станки (гиперпрессы) ПТМ – требуют минимум участия оператора в процессе работы, обеспечивают высокую производительность до 5100 кирпичей в сутки.
Станок создаёт давление до 87 тонн, производительность – до 153 000 кирпичей в месяц. Отлаженные рабочие узлы – гарантируют отличную геометрию получаемых кирпичей. На наших станках вы сможете производить широкий ассортимент – лего кирпич, лего кирпич половинки, лего кирпич завершающий, лего кирпич “под армопояс”, полнотелый кирпич, восьмипустотный кирпич, брусчатка и др.
Представляем новинку 2021 года – модернизированный гиперпресс ПТМ-55А.
Задать вопрос, уточнить цену:
Популярные линии для производства гиперпрессованного кирпича
Линия «Мини»
Производительность: до 4 000 шт/сутки
Линия «Стандарт»
Производительность: до 5 100 шт/сутки
Линия «Макси»
Производительность: до 10 200 шт/сутки