Мы продолжаем рассказывать Вам о производстве гиперпрессованного кирпича и о том – как зарабатывать на продаже кирпича.
В прошлом письме я рассказал Вам – о том – как правильно подойти к несезонности в продажах и что делать в несезоне. Сегодня тема – какое оборудование нужно для производства гиперпрессованного кирпича.Мы производим на заводе ПрофТехМаш – все необходимое оборудование для комплектации самых разных по производительности линий. Оборудование адаптировано по размерам – и идеально составляет производственную линию.
Почему линия выгоднее и производительнее – чем просто использования одного гиперпресса?
Технология гиперпрессования требует правильно подготовленной смеси. Смесь обязательно должна быть однородной, не содержать “крупные” куски. Линию условно можно разделить на два участка:
1. Подготовка смеси
2. Гиперпрессование.
Давайте опишем, как происходит процесс производства кирпича.
10 этапов производства гиперпрессованного кирпича.
1. Транспортер. Инертные компоненты смеси для кирпича подаются на транспортерную ленту, которая перемещает их в измельчитесь.
2. Молотковый измельчитесь – при помощи молотков из закаленной высокоуглеродистой стали, измельчает смесь до фракции муки. Оптимальный размер частиц 0-3 мм, рекомендуемый – 2 мм.
3. Транспортер – подает смесь в барабанный калибратор.
4. Барабанный калибратор – делит смесь на рабочую фракцию и отделяет крупную фракцию. В дальнейшем ее можно дополнительно переработать-измельчить или использовать на производство других материалов (тротуарная плитка, и.т.д.).
5. Транспортер – подает далее инертный наполнитель в смеситель.
6. Смеситель (вертикальный или горизонтальный) – замешивание смеси – инертный материал, цемент, красители, пластификаторы и вода.
7. Транспортер – подает готовую смесь в накопительный бункер гиперпресса.
8. Гиперпресс – подает дозированными порциями в рабочую зону пуансон матрицы – где при помощи давления происходит «молекулярная сварка» и прессование кирпича. Далее – снятие кирпича и очистка рабочих поверхностей матрицы от остатков смеси.
9. Оператор станка перемещает и размещает готовые изделия на поддоны для последующего набора прочности.
10. Далее по истечению 12 часов (одной рабочей смены) готовая продукция с технических поддонов перемещается на евро поддон в количестве 297 штук, упаковывается стрейч пленкой и оправляется на склад готовой продукции, где находится до отгрузки конечному покупателю.
Особенности:
1. Есть оборудование – которое и отделяет крупные элементы смеси и способно их измельчить до нужного размера. Можно использовать инертный наполнитель разного размера – не однородный. Обычно, цена на такое сырье ниже!
2. Смесь получается максимально однородна и обеспечивает получение высокачественного гиперпрессованного кирпича.
3. Автоматизация высокая.
4. Минимум рабочих для производства кирпича.
5. Слаженности работы всей линии обеспечивает выход кирпича минимум на 20-30% от использования одного гиперпресса.
Краткая характеристика оборудование (согласно технологическому процессу)
1. Измельчитесь.
2. Калибратор.
3. Смеситель.
4. Гиперпресс.
5. Транспортеры – 4-5 штук.
Измельчитель.Производительность: 1500 кг/час. Максимальная фракция до измельчения 40 мм.
Измельчение твердых пород необходимо для достижения разных целей:
Улучшить однородность смеси.
Ускорить время протекания химических реакций.
Повысить активность катализаторов.
Переработать отходы производства.
Уничтожить некачественные и старые изделия.
Может использоваться НЕ только в производстве кирпича – будет востребован – в строительстве и других промышленных отраслях.
Калибратор подготовки сырья по фракциям.Производительность: 1500 кг/час.
Обязательное звено для полного соблюдения технологии производства, снижает риски повреждения гиперпресса и повышает срок эксплуатации и матриц и самого станка.
Разделение поступающего сырья до нужной фракции, возврат крупных частиц в дополнительное измельчение для:
Стабильного качества приготовляемой смеси
Получения технологически правильной смеси
“Защиты” оборудования от поломки из-за сырья низкого качества.
Исключения попадания крупных частиц отсева в пресс-форму.
Продления срока службы узлов линии и гиперпресса
Смеситель.Объем загрузки: 300 литров. Производительность: 3 куб.м.
Распространенное и востребованное строительное оборудование. Благодаря ему значительно экономятся силы рабочих, время и существенно повышается производительность работ.
Смеситель позволяет сократить процесс замешивания растворов в 5 раз.
Универсальность смесителя – может перемешивать смеси разной бетонной консистенции.
Поставка в полном сборе и полностью готовым к эксплуатации – устанавливай и включай.
Неприхотлив – способен продуктивно работать и в цехе и на строительной площадке.
Аппарат обеспечит производственный процесс смесями для производства кирпича, плитки и проч.
Гиперпресс. ПТМ-55 и ПТМ-55АГиперпресс – сердце производственной линии!
Производительность: до 7200 шт/сутки. Общее давление: до 87 тонн
ПТМ-55А – автоматическое двухстороннее гиперпрессование – без оператора. Увеличивает производительность линии по производству кирпича.
ПТМ-55- режим работы: полуавтоматический с ручным съёмом кирпича.
Сменные матрицы – для выпуска разных типов кирпича
Маслостанция 250 литров.
Матрица – сталь 40Х с термической обработкой, толщина до 40 мм.
Пожизненная гарантия на раму. Двойной запас прочности.
Подстройка под разные типы инертного сырья.
Стабильность размеров выпускаемого кирпича.
Транспортеры.Ленточный наклонный – транспортирующий механизм для перемещения в наклонном направлении штучных или насыпных грузов непрерывным потоком без остановки на выгрузку и загрузку. Нужны для гарантированного высокого качества получаемого гиперпрессованного кирпича и скорости производства:
Стабильная скорость движения ленты
Равномерная подача смеси
Совместимость со всем оборудованием
Увеличение производительности производства
Меньших расходов на обслуживающий персонал
Стабильная надежная работа
Может применяться в любом производственном процессе, включаться в состав любой линии
Подведем итог.
Комбинация оборудования и транспортеров обеспечивает высокую скорость приготовления и подачи смеси с минимальным участием рабочих, минимизирует ошибки и человеческий фактор при производстве.
Этот состав линии – который мы рекомендуем для начала производства гиперпрессованного кирпича. Он позволит Вам быстро и просто начать производить кирпич.
В перспективе – линию можно расширить или «усилить» другим оборудованием ПрофТехмаш – но об этом я расскажу Вам в другом письме!