Линия для производства кирпича.
- Состав линии:
- Пресс ПТМ-13
- Смеситель вертикальный
- Транспортер 3 м.
- Пресс ПТМ-13
- Степень автоматизации – полуавтомат с ручным съемом кирпича.
Линия производства кирпича Мини
Линия для производства кирпича.
Пожизненная гарантия на узлы и механизмы
Индивидуальный проект линии за 24 часа
Поддержка и консультации по производству
Монтаж, сборка. запуск на месте
Выгодные цены и скидки на линии
ПРЕСС
ПТМ-13
Линия производства кирпича “Мини” завода Профтехмаш комплектуется на базе станка ПТМ-13.
Давление пресса ПТМ до 15 тонн, режим работы полуавтоматический.
Обеспечивает смешивание ингредиентов для изготовления кирпича. Специально сконструированные рабочие лопасти гарантируют быструю и однородную подготовку смеси.
Транспортер ленточный наклонный 3 метра – перемещает смесь для производства кирпича. Конструктивные особенности транспортеров: специально подобраны с учетом совместимости с любым оборудованием ПрофТехМаш.
Дополнительное оборудование
Для расширения ассортимента производимого кирпича и увеличения производительности стандартной комплектации линии рекомендуем:
Автоматизированный калибратор – обязательный компонент для получения качественного кирпича. Режим работы автоматический, сортирует поступающее для производства кирпича сырье на необходимые фракции.
Измельчает твердую породу на мелкие частицы необходимого размера по технологии производства кирпича.
Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?
Большинство наших клиентов – рассматривают линии завода ПрофТехМаш для производства кирпича как:
ВАШ НОВЫЙ БИЗНЕС
РАСШИРЕНИЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА
Для использования в своем бизнесе – если вы ищите новые идеи прибыльного бизнеса.
Что получаете: стабильное производство кирпича для последующей продажи.
Подходит: предпринимателям ищущим выгодное вложение денег.
Рекомендуем: линии Старт и Стандарт.
Для расширения имеющегося бизнеса – если вы уже производите строительные и отделочные материалы.
Что получаете: расширение ассортимента производимой строительно-отделочной продукции или открытие нового товарного направления.
Подходит: производителям строительных и/или отделочных материалов.
Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.
Для использования в своем бизнесе – если вы связаны с добычей мрамора, гранита, песчаника, щебня. известняка.
Что получаете: повышение эффективности вашего бизнеса, безотходное использование всех продуктов вашего производственного процесса.
Подходит: карьерным и горнодобывающим организациям.
Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.
ТИПОВОЙ РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Калькуляция стоимости производства.
Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:
- Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
- Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
- Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.
Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:
- Смешивание сухих компонентов – например известняка и цемента
- Увлажнение смеси
- Добавление красителя – если необходимо
- Смешивание еще раз
- Подача смеси на прессование.
Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).
- Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
- Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
- Красящие пигменты – до 3%.
Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?
Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Связь образуется под действием высокого давления. Таким образом мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит твердение кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.
Особенности экономики производства гиперпрессованного кирпича.
- Малая энергоёмкость производства – кирпич НЕ требует термической обработки (сушку, обжиг или пропарку под давлением) – что значительно снижает цену производства кирпича. При производстве требуются небольшие электрические мощности.
- Безотходность – всё сырьё для производственного процесса полностью используется – и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
- Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
- Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.
Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал.
Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.
Свойство |  |  |  |  |
Гиперпрессованный кирпич | Керамический полнотелый кирпич | Клинкерный кирпич | Силикатный кирпич | |
Прочность | до М-300 | М-150 | М-200 – М-300 | М-150 |
Водопоглощение | 6-8% | 14% | ≤6% | 16% |
Морозостойкость | до F-200 | F-50 | F-100 | F-35 |
Теплопроводность | до 1,09 | 0,5 | 0,5 | 0,7 |
По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.
Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:
- отходы горнодобывающего производства
- битый кирпич, строительный мусор
- шлак доменных печей.
Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:
- Обладает высокой прочностью и плотностью
- Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
- Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
- Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
- Надёжен и долговечен
- Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)
Прессованный кирпич используется:
При возведении стен – в качестве основного строительного материала
Оформлении фасадов, заборов.
Габариты и вес – 125х120х65-88 мм и в среднем 3-4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.
Виды гиперпрессованых кирпичей
Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:
- Рядовые
- Полнотелые
- Пустотелые (в том числе и модель Лего)
- Облицовочные
- Фигурные.
Долговечные основные узлы и рама
Документы, инструкции, бизнес-план
Конструктивные проверенные решения
Организуем доставку по РФ и СНГ
Индивидуальные комплектации линий
Завод ПрофТехМаш изготовит производственные линии любой комплектации.
Популярные линии для производства гиперпрессованного кирпича
Популярные линии для производства гиперпрессованного кирпича
Линия Старт
Производительность: до 6480 шт/сутки. На базе станков ПТМ-50, ПТМ-55 и ПТМ-55А
Линия Стандарт
Производительность: до 7200 шт/сутки. На базе станков ПТМ-50, ПТМ-55 и ПТМ-55А
Линия Макси
Производительность: до 14 400 шт/сутки. На базе прессов ПТМ-5о. ПТМ-55, ПТМ-55А
Автоматические линии производства гиперпрессованных кирпичей создаются на базе гиперпрессов – ПTM-50, ПТМ-55 и ПТМ-55А
Автоматизированные станки (гиперпрессы) ПТМ – требуют минимум участия оператора в процессе работы, обеспечивают высокую производительность до 7200 кирпичей в сутки.
Станок создаёт давление до 87 тонн, производительность – 1 кирпич за 10-12 секунд. Отлаженные рабочие узлы – гарантируют отличную геометрию получаемых кирпичей. На наших станках вы сможете производить широкий ассортимент – лего кирпич, лего кирпич половинки, лего кирпич завершающий, лего кирпич “под армопояс”, полнотелый кирпич, восьмипустотный кирпич, брусчатка и др.
Представляем новинку 2019 года – гиперпресс ПТМ-55А.